曲面產(chǎn)品的數(shù)據(jù)采用三坐標測量儀抄數(shù)，保證數(shù)據(jù)準確性，保證模具產(chǎn)品的精確度。

螺紋成形型芯部分加裝循環(huán)水，使模具的成形后螺紋不易變形。

螺紋螺牙經(jīng)研磨成形，成形后的螺紋美觀耐用，色澤光鮮，如同對螺紋部分經(jīng)過鏡面拋光，成形產(chǎn)品光澤度表里如一。

螺紋呵心及模具呵心等重要部件加工成為各個獨立體，在呵心加工完成后再鑲入模胚，不但方便修模，而且在維修模具某個呵心時，用該模具制造產(chǎn)品不會間斷，生產(chǎn)的連續(xù)性為充分利用模具完成訂單提供有利條件。

利用專業(yè)的內圓磨與外圓磨設備對模具的前呵芯與后呵芯進行加工而成，嚴格控制加工過程中的質量，反復地校表，精準度誤差不超過2絲。

塑料瓶蓋的內螺紋深牙成形及注射口在瓶蓋內的技術處理,驅動裝置采取來復線及油馬達旋轉脫模.

化妝盒及口紅殼的表面鏡面精拋光,口紅殼的SAN原料的易粹性在成形后,能保持高光澤、易脫模、無裂痕，無刮花。

厚身瓶螺紋及高級螺紋蓋模具的循環(huán)水合理安排，以節(jié)約生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，并且促使螺紋不易變形。

模具水口板加撐頭以便模具在長期的運作中碰撞后不變形。

高透明,高光澤的容器原料選擇與模具材料選擇的想配套,以及容器成品縮水率與裝配時配合度的掌握與模具制造前的經(jīng)驗建議.

成模仁心經(jīng)過熱處理，模具壽命高達數(shù)百萬次，能有效地降低產(chǎn)品成本。

我們在制造模具時,非常注重冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的應用,有效控制模具成型周期,提高生產(chǎn)效率,降低成本.