| 模具種類
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工作條件
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對模具材料的性能要求 / 常用材料
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冷
沖
模
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沖裁模
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主要用于各種板料的沖切成型，其刃口在工作過程中受到強烈的磨擦和沖擊。
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具有較高的耐磨性、沖擊韌性以及耐疲勞斷裂性能。
Cr12mov、Cr12、SKD11、T10A、W18Cr4V、6-5-4-2
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| 擠壓模
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主要用于變形成型，工作時沖頭承受巨大的壓力，凹模則承受巨大的張力;由于金屬在型腔中劇烈流動，使沖頭和凹模工作面受到強烈地摩擦，并使模具表面溫度上升200——300℃。
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具有較高的變形抗力、耐磨性及斷裂抗力，此外還應具有高的回火穩(wěn)定性。
H13、3Cr2W8V、40Cr、38CrMoAl、5CrNiMo
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| 拉伸模
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主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作應力不大，但凹模入口處承受強烈摩擦。
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具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度較低
Cr12MoV、Cr12、D2、6-5-4-2、PeCu
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| 彎曲模
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主要用于具有一定塑性金屬材料的彎曲成型，作用于模具的負荷不很大，但有一定摩擦。
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具有高的耐磨性和斷裂能力。
Cr12MoV、D2、T10A、S45C
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熱固性塑料壓模
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受力大，工作溫度較高（200——250℃），易侵蝕，易磨損，手工操作時還受到脫模的沖擊和碰撞。
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具有較高的強韌性、耐磨性以及冷熱疲勞抗力，有一定的抗蝕性。
718、P20、Mak80、40CrNiMo、38CrMoAl、45#
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熱塑性塑料注射模
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受熱、受壓及摩擦不太嚴重，部分塑料制品含有氯及氟，在壓制時放出腐蝕性氣體，侵蝕型腔表面。
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具有較高的抗蝕性及一定的耐磨性和強韌性。
718、738、NAK80、38CrMoAl、40CrNiMo
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壓鑄模
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型腔的工作溫度高，并受到反復劇烈的溫度變化。
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具有高的熱強性及冷熱疲勞抗力。
H13、3Cr2W8V、5CrNiMo
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鍛模
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模具工作溫度較高（約300℃），坯料變形過程中與型腔表面摩擦，并受到強烈的沖擊載荷。
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具有高的強韌性、冷熱疲勞抗力及高的淬透性，有良好的回火穩(wěn)定性。
3Cr2W8V、H13、5CrMnMo、5CrNiM |
粉末冶金模
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金屬粉末的硬度一般很高，模具在工作過程中受到強烈的摩擦。此外，金屬粉末粒度很小，容易阻塞縫隙，加大摩擦力，造成脫模困難。
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具有高的硬度和耐磨性，較低的表面粗糙度。
D2、Cr12MoV、W18Cr4V、6-5-4-2
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